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用友ERP条码标签集成方案
2014-9-28

1. 条码管理应用价值

用条码来管理每件产品,主要是在每件产品上贴帖根据一定规则打印带有唯一性的条码的标签。在出、入库时利用条码数据采集器对所要出、入库的带条码标签的产品进行采集。采集后的数据通过采集器通讯底座导入电脑形成电子数据,再通过条码应用程序将数据导入到用友ERP系统中形成出、入库单据。

2. 条码应用总体流程图

3. 条码标签的打印

3.1. 编码规则

条码的编码规则,通常根据企业内部的规则来制定,按照不极的经验来说,一般都是物品编号+批次号来作为编码。

3.2. 打印粘贴标签

流程说明:在质检部打印标签、粘贴标签。

1) 输入存货编号、机台号、班组、质检员、厚度、尺寸、规格、片数、等级、重箱等信息。

2) 打印标签

3) 粘贴标签

3.3 控制点

1) 对所录入的存货编号的验证在用友ERP中是否存在。

2) 对所生成的条码进行唯一的验证。

3) 判断必输信息是否录入

4) 一般在同一机台号、班组的前提下所生产的存货是一样的。所以在正常工作当中。标签打印员只需要回车后就可打印出标签。

5) 可输入完整的条码标签号进行条码标签的补打。

6) 对标签补打时需要将旧标签撕掉不要随便补打标签。

4. 成品入库

4.1. 流程说明

成品入库时需要记录产品的条码以及此包装内产品的详细档案,以前都是手工记录费时费也不好查询。且人工记录难免记错、记混。

1)数据采集:利用采集器上的产品入库功能将需要入库的产品条码信息采集到采集器上。

2) 数据上传:将采集器放在连接电脑的底座上,打开底座通讯程序。在采集器上选择数据上传中的产成品数据上传功能,就可以把所采集到的成品入库数据传到电脑上指定的文件夹下面。

3)数据引入:将传到电脑上的数据引入到条码管理系统中。

4)生成用友ERP成品入库单:在条码管理系统中对所引入的数据进行进一步加工:指定入库仓库、部门等用友ERP系统成品入库单所需要的一些信息保存后生成用友ERP系统中的产成品入库单。

4.2. 控制点

1)对采集器采集的数据要做到及时上传到电脑及时清除采集器上的数据。

2)对上传到电脑中的数据及时引入么条码管理系统中。

3)在引入入库的产品条码信息时要判断此产品条码的存货编号在用友ERP中是否存在如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入入库产品条码信息时要判

5. 销售出库

5.1.流程说明

销售出库时需要记录出库的每个产品的生产流水号,打印随货同行单包括每个产品包装的生产流水号。手工操作时发货人员由于发货量大很容易错记、漏记产品包装生产流水号。如果产品品种比较多的话也存在发错货的情况。发货员还需要在用友ERP里生成销售出库单。应用条码系统后发货工作将会变的快捷方便。

1)数据采集:利用采集器上的销售库功能将需要出库的产品包装条码信息采集到采集器上。

2)数据上传: 将采集器放在连接电脑的底座上,打开底座通讯程序。在采集器上选择数据上传中的销售出库数据上传功能,就可以把所采集到的销售出库数据传到电脑上指定的文件夹下面。

3)数据引入:将传到电脑上的数据引入到条码管理系统中。采集器的数据不能直接写进条码管理系统中。

4)生成用友ERP销售出库单:在条码管理系统中对所引入的数据进行进一步加工:指定出库仓库、部门等用友ERP系统销售出库单所需要的一些信息保存后生成用友ERP系统中的销售出库单。

5)回写发货单:保存销售出库单的同时回写对应的发货单的已发货数量

5.2. 控制点

1)对采集器采集的数据要做到及时上传到电脑及时清除采集器上的数据。

2)对上传到电脑中的数据及时引入么条码管理系统中。

3)在引入出库产品条码信息时要判断此条码的存货编号在用友ERP中是否存在如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入出库条码信息时要判断此条码是否入过库,这样可以弥补产成品入库时将产品漏采集造成失误。

5) 在引入出库条码信息时要判断此条码是否已出库,因为一个条码只能出一次库如果发现某一条码已出库说明在前提发货时错装了或者出现了条码重复。

5.3 收益

1)重量、件数自动汇总:发货员不再需要将每一个产品包装进行手工累加。只要数据及时导入,发货员所需要的本次发货的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作:发货员不再需要在用友ERP中进行繁重的销售出库单据的录入工作。

3)发错货检查:发货员不需要担心会发错货,因为条码管理系统会将指定的发货单与采集到的发货信息进行比较。如果发现发货员采集的产品在所指定的发货中不存在,系统会发出错误警告终止单据的生成工作。

4)超量发货检查: 发货员不需要担心会超量发货(当然系统允许超量发货).金产信系统会将指定的发货单上每种产品的发货数量与采集到的每种产品的累计数量进行比较给发货员一个提示。

5)轻松打印随货同行单:条码管理系统与用友ERP无缝连接可以随时打印某个销售出库单的随货同行单

6)提高发货速度与发货质量: 应用条码系统后获得了发货工作中以上5个具体业务环节的收益,从总体上来说也提高了发货员的发货速度与发货质量。

6. 仓库间调拨

6.1 流程说明

仓库间调拨的工作与销售出库差不多出是需要记录调拨的每件产品的生产流水号,手工操作时如果调拨量大的话仓库管理员很容易错记、漏记。手工统计每种产品总的调拨数量。如果有调拨申请单的话还需要与调拨申请单对比防止调错货、超量调货。应用条码系统后这引些问题将会应迎刃而解。

1)数据采集:利用采集器上的仓库调拨功能将需要出库的条码信息采集到采集器上。

2)数据上传: 将采集器放在连接电脑的底座上,打开底座通讯程序。在采集器上选择数据上传中的销售出库数据上传功能,就可以把所采集到的销售出库条码人信息数据传到电脑上指定的文件夹下面。

3)数据引入:将传到电脑上的数据引入到条码管理系统中。采集器的数据不能直接写进条码管理系统中。

4)生成用友ERP销售出库单:在条码管理系统中对所引入的数据进行进一步加工:指定出库仓库、部门等用友ERP系统成品入库单所需要的一些信息保存后生成用友ERP系统中的仓库调拨单。

5)回写调拨申请单:在保存调拨单的同时回写调拨申请单的已调拨数量

6.2 控制点

1)对采集器采集的数据要做到及时上传到电脑及时清除采集器上的数据。

2)对上传到电脑中的数据及时引入么条码管理系统中。

3)在引入调拨条码信息时要判断此条码的存货编号在用友ERP中是否存在如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入调拨条码信息时要判断此条码是否入过库,这样可以弥补产成品入库时将条码漏采集造成失误。

5) 在引入调拨条码信息时要判断此条码是否已出库,因为一个条码只能出一次库如果发现某一条码已出库说明在前提发货时错装了或者出现了条码重复。

6.3 收益

1)重量、件数自动汇总:和其它业务单据一样作仓库管理员不再需要将每一件产品的箱重进行手工累加。只要数据及时导入, 仓库管理员所需要的本次调拨的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作:仓库管理员不再需要在用友ERP中进行繁重的仓库调拨单据的录入工作。

3)调错货检查:如果有调拨申请单的话,条码管理系统会将指定的调拨申请单与采集到的调拨条码信息进行比较。如果发现采集的产品在所指定的调拨申请单中不存在,系统会发出错误警告终止单据的生成工作。

4)超量调拨检查: 如果有调拨申请单的话,仓库管理员不需要担心会超量调拨.金产信系统会将指定的调拨申请单上每种产品的调拨数量与采集到的每种产品的累计数量进行比较给仓库管理员一个提示。

7. 仓库盘点

7.1 流程说明

由于库存量大手工盘点对于仓库管员来说更是一件头疼的事情。

1)数据采集:利用采集器上的盘点功能将仓库的条码信息采集到采集器上。

2)数据上传: 将采集器放在连接电脑的底座上,打开底座通讯程序。在采集器上选择数据上传中的盘点数据上传功能,就可以把所采集到的参与盘点数据传到电脑上指定的文件夹下面。

3)数据引入:将传到电脑上的数据引入到条码管理系统中。采集器的数据不能直接写进条码管理系统中。

4)生成用友ERP其它出入库单:在条码管理系统中对所引入的数据进行进一步加工与对应的盘点表的电脑库存进行对比生成用友ERP系统中的其它出入库单。

7.2 控制点

1)对采集器采集的数据要做到及时上传到电脑及时清除采集器上的数据。

2)对上传到电脑中的数据及时引入么条码管理系统中。

3)在引入调拨条码信息时要判断此条码的存货编号在用友ERP中是否存在如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入调拨条码信息时要判断此条码是否入过库,这样可以弥补产成品入库时将条码漏采集造成失误。

5) 在引入调拨条码信息时要判断此条码是否已出库,因为一个条码只能出一次库如果发现某一条码已出库说明在前提发货时错装了或者出现了条码重复。

7.3 收益

1)重量、件数自动汇总:

2)减除录入工作:

3)自动生成其它出入库单

8. 售后服务管理

售后服务包括:质量跟踪、质量反馈管理等。随着客户的增多,时间的推移,产品质量问题和售后问题也日渐明显。做好售后服务是为企业赢得声誉的有效手段。在没有应用条码管理之前现有的管理方式无法对每件产品进行很好的售后追踪管理。应用条码之后使管理到每件产品变成了可能,这样就一旦有客户提出某件产品有质量问题,只要有产品的条码就可查找此件产品详细的档案信息。

9. 综合报表查询

9.1 原料出入库统计(日、月、时段)

9.2 成品出入库统计(日、月、时段)

9.3 库存盘点差异统计

9.4 生产物流查询、统计

9.5 原料、成品质量统计

9.6 库存周转率分析

9.7 仓库利用率分析

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